高濃度超細(xì)色漿
本發(fā)明涉及柔性版印刷水性油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃度超細(xì)色漿及其制備方法。高濃度超細(xì)色漿包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹(shù)脂液18?25份、顏料粉45?50份、超級(jí)分散劑1?3份、潤(rùn)濕劑0.2?1份、多功能有機(jī)胺0.2?1份、消泡劑0.1?0.5份、去離子水25?35份。高濃度超細(xì)色漿超細(xì)色漿具有優(yōu)異的著色力、光澤度和透明度，更能滿(mǎn)足高線(xiàn)數(shù)網(wǎng)紋輥的印刷，獲得足夠的色彩強(qiáng)度和印刷流平性；本發(fā)明通過(guò)選擇具有附著力的高效研磨樹(shù)脂和大分子超級(jí)分散劑，采用先粗磨后細(xì)磨的串聯(lián)研磨工藝，可以研磨出色含45?50％的高濃度超細(xì)色漿，其細(xì)度小，比表面積大，其制備方法工藝簡(jiǎn)單、易于控制，生產(chǎn)成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及柔性版印刷水性油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃度超細(xì)色漿及其制備方法。
背景技術(shù)
近年來(lái)，柔性版印刷受到社會(huì)各界普遍青睞的重要原因是其綠色特性，首先體現(xiàn)在所用油墨的環(huán)保性，尤其是柔性版印刷水性油墨。隨著《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》(HJ 371-2018)和《重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理方案》等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和政策的推廣，越來(lái)越多的凹版印刷和膠版印刷正轉(zhuǎn)向柔版印刷。因此，使用更高線(xiàn)數(shù)的網(wǎng)紋輥提升柔版印刷質(zhì)量，對(duì)柔版水性油墨色漿質(zhì)量提出了更高的要求。
但是，現(xiàn)有技術(shù)存在粒徑大、色密度不足和附著力不好等缺陷，著色力不好，難以滿(mǎn)足凹轉(zhuǎn)柔和膠轉(zhuǎn)柔的要求。CN1021277343A公開(kāi)一種高細(xì)度水性色漿，屬于無(wú)樹(shù)脂研磨體系，不利于柔性版印刷。CN 106497222A和CN 111040512 A均公開(kāi)了薄膜印刷水性柔版油墨及其制備方法，但其中的色漿細(xì)度大(5-10μm)、色濃度最高只有40％(白漿除外)，難免會(huì)出現(xiàn)印刷色密度不足等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種高濃度超細(xì)色漿，所述高濃度超細(xì)色漿具有良好的著色力、附著力和光澤度，應(yīng)用于印刷水性油墨中，有助于提高印品的色彩強(qiáng)度。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述高濃度超細(xì)色漿制備方法，所述制備方法工藝簡(jiǎn)單、易于控制，生產(chǎn)成本低，利于工業(yè)化生產(chǎn)，制得的高濃度超細(xì)色漿綜合性能優(yōu)越。
本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高濃度超細(xì)色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹(shù)脂液18-25份、顏料粉45-50份、超級(jí)分散劑1-3份、潤(rùn)濕劑0.2-1份、多功能有機(jī)胺0.2-1份、消泡劑0.1-0.5份、去離子水25-35份。
本發(fā)明通過(guò)將復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑以及多功能有機(jī)胺等原料相配合，制得高濃度超細(xì)色漿；與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)色漿相比，本發(fā)明的高濃度超細(xì)色漿超細(xì)色漿具有更強(qiáng)的著色力、更高的光澤度、更好的透明度，更能滿(mǎn)足高線(xiàn)數(shù)網(wǎng)紋輥的印刷，獲得足夠的色彩強(qiáng)度和印刷流平性。本發(fā)明通過(guò)選擇具有附著力的高效研磨樹(shù)脂和大分子超級(jí)分散劑，采用先粗磨后細(xì)磨的串聯(lián)研磨工藝，可以研磨出色含45-50％的高濃度超細(xì)色漿，其細(xì)度小，比表面積大，在非吸收性基材上更容易潤(rùn)濕、鋪展、附著，為開(kāi)發(fā)高色濃度薄膜水墨提供了基礎(chǔ)，助推膠印轉(zhuǎn)柔印和凹印轉(zhuǎn)柔印等技術(shù)的發(fā)展。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合研磨樹(shù)脂液包括第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液，所述第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液的重量比為20-30:70-80；所述第二研磨樹(shù)脂液為苯丙樹(shù)脂液。
進(jìn)一步的，所述第一研磨樹(shù)脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計(jì)，取固體丙烯酸樹(shù)脂25-35份、去離子水60-70份、氨水1-3份、二甲基乙醇胺2-4份，加入到反應(yīng)容裝置中，分散，得到第一研磨樹(shù)脂液；所述氨水的濃度為23-33wt％。
進(jìn)一步的，所述第一研磨樹(shù)脂液的制備方法中，將固體丙烯酸樹(shù)脂、去離子水、氨水和二甲基乙醇胺混合后，在50-60℃條件下分散3-4h，得到第一研磨樹(shù)脂液，所述第一研磨樹(shù)脂液的pH為8.5-9.0。本發(fā)明通過(guò)采用上述方法制得第一研磨樹(shù)脂液，為色漿提供優(yōu)良的耐水性和附著力，通過(guò)采用上述第二研磨樹(shù)脂液，為色漿提供極佳的顏料潤(rùn)濕分散性、展色性和穩(wěn)定性；復(fù)合研磨樹(shù)脂液采用自制的第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液復(fù)配所得，與超細(xì)色漿中的其他原料相互配合，使得高濃度超細(xì)色漿超細(xì)色漿具有優(yōu)異的著色力、光澤度和透明度，附著力好。
進(jìn)一步的，所述超級(jí)分散劑為含有錨定基團(tuán)的多已內(nèi)酯多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物。所述超級(jí)分散劑優(yōu)選但不限于為海明斯的FX7500W、核心化學(xué)的S28，其分子量大，錨定基團(tuán)多，能緊密吸附在不同類(lèi)型的顏料顆粒表面，大量的溶劑化長(zhǎng)鏈與樹(shù)脂相互纏繞、與水相結(jié)合，形成了足夠穩(wěn)定的空間屏蔽，使細(xì)小的顏料顆粒穩(wěn)定地分散在油墨體系當(dāng)中。
進(jìn)一步的，所述潤(rùn)濕劑為含乙氧基醇的表面活性劑。所述潤(rùn)濕劑的HLB值為10-18。本發(fā)明通過(guò)采用上述潤(rùn)濕劑，能很好的潤(rùn)濕各種顏料，有效提高色漿的研磨效率和降低水性油墨的表面張力。所述潤(rùn)濕劑優(yōu)選但不限于為迪高Zatasperse 170或Carbowet 109中的至少一種。
進(jìn)一步的，所述多功能有機(jī)胺為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本發(fā)明通過(guò)采用上述多功能有機(jī)胺，與其他原料相配合，可以調(diào)節(jié)和穩(wěn)定色漿的pH，且具有潤(rùn)濕、分散的作用。所述多功能有機(jī)胺優(yōu)選但不限于為陶氏AMP95。
進(jìn)一步的，所述消泡劑為有機(jī)改性聚硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物中的至少一種。所述消泡劑優(yōu)選但不限于為巴斯夫SI 225消泡劑，具有良好的自消泡效果和長(zhǎng)效性。
進(jìn)一步的，所述顏料粉為顏料黃(PY.13,PY.14,PY83,PY151等)、顏料紅(PR.146,PR.2,PR.170,PR.254,PR.48:2等)、顏料藍(lán)(PB.15:1,PB15:3,PB.15:4)、顏料橙(PO.13,PO.34)、顏料綠(PG.7)或特種炭黑等中的至少一種。所述特種炭黑比表面積為60-70m2/g，DBP吸收值cc/100g為35-45，所述特種炭黑優(yōu)選但不限于為歐勵(lì)隆碳黑P35。
本發(fā)明的另一目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種上述高濃度超細(xì)色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹(shù)脂液；
(2)按重量份計(jì)，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)將預(yù)分散好的藍(lán)色漿先用直徑1.0-1.5mm的研磨鋯珠進(jìn)行粗磨至細(xì)度為10-15μm，再用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾；最后用直徑0.4-0.8mm的研磨鋯珠進(jìn)行細(xì)磨至細(xì)度為1μm以下，得到高濃度超細(xì)色漿。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為400-600r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1000-1500r/min，分散25-35min。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)中，高濃度超細(xì)色漿的粒徑D99為500-800nm。
本發(fā)明的超細(xì)色漿采用復(fù)合的研磨樹(shù)脂液，既能保證高色濃度下粘度穩(wěn)定性和展色性，又能提高色漿的附著力和耐水性，采用大分子超級(jí)分散劑與研磨樹(shù)脂液以及其他原料相配合，更加有效維持色漿在更細(xì)的狀態(tài)下的穩(wěn)定性；且超細(xì)色漿的制備方法通過(guò)采用先粗磨后細(xì)磨的串聯(lián)研磨工藝，可以明顯提高研磨效率。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)將復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑以及多功能有機(jī)胺等原料相配合，制得高濃度超細(xì)色漿，所述高濃度超細(xì)色漿超細(xì)色漿具有優(yōu)異的著色力、光澤度和透明度，附著力好，與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)色漿比較，更能滿(mǎn)足高線(xiàn)數(shù)網(wǎng)紋輥的印刷，獲得足夠的色彩強(qiáng)度和印刷流平性。
本發(fā)明通過(guò)選擇具有附著力的高效研磨樹(shù)脂和大分子超級(jí)分散劑與其他原料相配合，采用先粗磨后細(xì)磨的串聯(lián)研磨工藝，可以研磨出色含45-50％的高濃度超細(xì)色漿，其細(xì)度小，比表面積大，在非吸收性基材上更容易潤(rùn)濕、鋪展、附著，為開(kāi)發(fā)高色濃度薄膜水墨提供了基礎(chǔ)，助推膠印轉(zhuǎn)柔印和凹印轉(zhuǎn)柔印等技術(shù)的發(fā)展。所述高濃度超細(xì)色漿的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易于控制，生產(chǎn)成本低，制得的高濃度超細(xì)色漿綜合性能優(yōu)越。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例1的高濃度超細(xì)藍(lán)漿和對(duì)比例1的常規(guī)藍(lán)漿的色漿透明度對(duì)比圖。
圖2為實(shí)施例1的高濃度超細(xì)藍(lán)漿的粒徑分布圖。
圖3為對(duì)比例1的常規(guī)藍(lán)漿的粒徑分布圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，一種高濃度超細(xì)色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹(shù)脂液18-25份、顏料粉45-50份、超級(jí)分散劑1-3份、潤(rùn)濕劑0.2-1份、多功能有機(jī)胺0.2-1份、消泡劑0.1-0.5份、去離子水25-35份。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合研磨樹(shù)脂液包括第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液，所述第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液的重量比為20-30:70-80；所述第二研磨樹(shù)脂液為苯丙樹(shù)脂液。所述第二研磨樹(shù)脂液的粘度為200-800mPa.s(25℃)，酸值為130-150，固含量為30-40％。所述第二研磨樹(shù)脂液粘度低，酸值適中，可為色漿提供極佳的顏料潤(rùn)濕分散性、展色性和穩(wěn)定性。更進(jìn)一步的，所述第二研磨樹(shù)脂液為巴斯夫苯丙樹(shù)脂JONCRYL HPD 296。
進(jìn)一步的，所述第一研磨樹(shù)脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計(jì)，取固體丙烯酸樹(shù)脂25-35份、去離子水60-70份、氨水1-3份、二甲基乙醇胺2-4份，加入到反應(yīng)容裝置中，分散，得到第一研磨樹(shù)脂液；所述氨水的濃度為23-33wt％。所述固體烯酸樹(shù)脂為韓華化學(xué)Soluryl 60L。
進(jìn)一步的，所述第一研磨樹(shù)脂液的制備方法中，將固體丙烯酸樹(shù)脂、去離子水、氨水和二甲基乙醇胺混合后，在50-60℃條件下分散3-4h，得到第一研磨樹(shù)脂液，所述第一研磨樹(shù)脂液的pH為8.5-9.0。
進(jìn)一步的，所述超級(jí)分散劑為含有錨定基團(tuán)的多已內(nèi)酯多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物。所述超級(jí)分散劑為海明斯的FX7500W和核心化學(xué)的S28中的至少一種。
進(jìn)一步的，所述潤(rùn)濕劑為含乙氧基醇的表面活性劑。所述潤(rùn)濕劑的HLB值為10-18。本發(fā)明通過(guò)采用上述潤(rùn)濕劑，能很好的潤(rùn)濕各種顏料，有效提高色漿的研磨效率和降低水性油墨的表面張力。所述潤(rùn)濕劑為迪高的Zatasperse 170和Carbowet 109中的至少一種。
進(jìn)一步的，所述多功能有機(jī)胺為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本發(fā)明通過(guò)采用上述多功能有機(jī)胺，與其他原料相配合，可以調(diào)節(jié)和穩(wěn)定色漿的pH，且具有潤(rùn)濕、分散的作用。所述多功能有機(jī)胺優(yōu)選但不限于為陶氏AMP95。
進(jìn)一步的，所述消泡劑為有機(jī)改性聚硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物中的至少一種。所述消泡劑為巴斯夫SI 225消泡劑。
進(jìn)一步的，所述顏料粉為顏料黃(PY.13,PY.14,PY83,PY151等)、顏料紅(PR.146,PR.2,PR.170,PR.254,PR.48:2等)、顏料藍(lán)(PB.15:1,PB15:3,PB.15:4)、顏料橙(PO.13,PO.34)、顏料綠(PG.7)或特種炭黑等中的至少一種。所述特種炭黑比表面積為60-70m2/g，DBP吸收值cc/100g為35-45，所述特種炭黑為歐勵(lì)隆碳黑P35。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，一種高濃度超細(xì)色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹(shù)脂液；
(2)按重量份計(jì)，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)將預(yù)分散好的藍(lán)色漿先用直徑1.2-1.4mm的研磨鋯珠進(jìn)行粗磨至細(xì)度為10-15μm，再用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾；最后用直徑0.4-0.6mm的研磨鋯珠進(jìn)行細(xì)磨至細(xì)度為1μm以下，得到高濃度超細(xì)色漿。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為400-600r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1000-1500r/min，分散25-35min。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)中，高濃度超細(xì)色漿的粒徑D99為500-800nm。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中，一種高濃度超細(xì)色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹(shù)脂液20.5份、顏料粉47份、超級(jí)分散劑1.5份、潤(rùn)濕劑0.5份、多功能有機(jī)胺0.3份、消泡劑0.2份、去離子水30份。所述顏料粉為PB.15:3酞青藍(lán)。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合研磨樹(shù)脂液包括第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液，所述第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液的重量比為25:75。所述第二研磨樹(shù)脂液為巴斯夫苯丙樹(shù)脂JONCRYL HPD 296。
進(jìn)一步的，所述第一研磨樹(shù)脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計(jì)，取固體丙烯酸樹(shù)脂30份、去離子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份，在55℃條件下分散3.5h，得到pH為8.5-9.0的第一研磨樹(shù)脂液；所述氨水的濃度為28wt％。所述固體丙烯酸樹(shù)脂韓華化學(xué)Soluryl 60L固體丙烯酸樹(shù)脂。
進(jìn)一步的，所述超級(jí)分散劑為含有錨定基團(tuán)的多已內(nèi)酯多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物。本實(shí)施例的所述超級(jí)分散劑采用海明斯的FX7500W。
進(jìn)一步的，所述潤(rùn)濕劑為含乙氧基醇的表面活性劑。所述潤(rùn)濕劑的HLB值為10-18。本實(shí)施例的所述潤(rùn)濕劑采用迪高Carbowet 109。
進(jìn)一步的，所述多功能有機(jī)胺為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本實(shí)施例的多功能有機(jī)胺采用陶氏AMP95。所述消泡劑采用巴斯夫SI 225消泡劑。
本實(shí)施例中，上述高濃度超細(xì)色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹(shù)脂液；
(2)按重量份計(jì)，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例依次投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和PB.15:3酞青藍(lán)，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)采用臥式砂磨機(jī)，將預(yù)分散好的藍(lán)色漿先用直徑1.2-1.4mm的研磨鋯珠進(jìn)行粗磨至細(xì)度為10-15μm，再用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾；最后用直徑0.4-0.6mm的研磨鋯珠進(jìn)行細(xì)磨至細(xì)度為1μm以下，得到高濃度超細(xì)藍(lán)漿，采用粒徑分析儀測(cè)得高濃度超細(xì)藍(lán)漿的粒徑D99為500-800nm。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為500r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1300r/min，分散30min。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中，一種高濃度超細(xì)色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹(shù)脂液20份、顏料粉46份、超級(jí)分散劑1.5份、潤(rùn)濕劑0.5份、多功能有機(jī)胺0.3份、消泡劑0.2份、去離子水31.5份。所述顏料粉為PR.146顏料紅。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合研磨樹(shù)脂液包括第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液，所述第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液的重量比為25:75。所述第二研磨樹(shù)脂液為巴斯夫苯丙樹(shù)脂JONCRYL HPD 296。
進(jìn)一步的，所述第一研磨樹(shù)脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計(jì)，取固體丙烯酸樹(shù)脂30份、去離子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份，在55℃條件下分散3.5h，得到pH為8.5-9.0的第一研磨樹(shù)脂液；所述氨水的濃度為28wt％。所述固體丙烯酸樹(shù)脂韓華化學(xué)Soluryl 60L固體丙烯酸樹(shù)脂。
本實(shí)施例中，上述高濃度超細(xì)色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹(shù)脂液；
(2)按重量份計(jì)，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和PR.146顏料紅，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)采用臥式砂磨機(jī)，將預(yù)分散好的紅色漿先用直徑1.2-1.4mm的研磨鋯珠進(jìn)行粗磨至細(xì)度為10-15μm，再用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾；最后用直徑0.4-0.6mm的研磨鋯珠進(jìn)行細(xì)磨至細(xì)度為1μm以下，得到高濃度超細(xì)紅漿，采用粒徑分析儀測(cè)得高濃度超細(xì)紅漿的粒徑D99為500-800nm。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為500r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1300r/min，分散30min。
本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，此處不再贅述。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中，一種高濃度超細(xì)色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹(shù)脂液20份、顏料粉47份、超級(jí)分散劑2份、潤(rùn)濕劑0.5份、多功能有機(jī)胺0.3份、消泡劑0.2份、去離子水30份。所述顏料粉為PY.14黃色粉。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合研磨樹(shù)脂液包括第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液，所述第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液的重量比為25:75。所述第二研磨樹(shù)脂液為巴斯夫苯丙樹(shù)脂JONCRYL HPD 296。
進(jìn)一步的，所述第一研磨樹(shù)脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計(jì)，取固體丙烯酸樹(shù)脂30份、去離子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份，在55℃條件下分散3.5h，得到pH為8.5-9.0的第一研磨樹(shù)脂液；所述氨水的濃度為28wt％。所述固體丙烯酸樹(shù)脂韓華化學(xué)Soluryl 60L固體丙烯酸樹(shù)脂。
本實(shí)施例中，上述高濃度超細(xì)色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹(shù)脂液；
(2)按重量份計(jì)，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和PY.14黃色粉，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)采用臥式砂磨機(jī)，將預(yù)分散好的黃色漿先用直徑1.2-1.4mm的研磨鋯珠進(jìn)行粗磨至細(xì)度為10-15μm，再用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾；最后用直徑0.4-0.6mm的研磨鋯珠進(jìn)行細(xì)磨至細(xì)度為1μm以下，得到高濃度超細(xì)黃漿，采用粒徑分析儀測(cè)得高濃度超細(xì)黃漿的粒徑D99為500-800nm。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為500r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1300r/min，分散30min。
本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，此處不再贅述。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中，一種高濃度超細(xì)色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹(shù)脂液20份、顏料粉48份、超級(jí)分散劑3份、潤(rùn)濕劑0.5份、多功能有機(jī)胺0.3份、消泡劑0.2份、去離子水30份。所述顏料粉為歐勵(lì)隆碳黑P35。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合研磨樹(shù)脂液包括第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液，所述第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液的重量比為25:75。所述第二研磨樹(shù)脂液為巴斯夫苯丙樹(shù)脂JONCRYL HPD 296。
進(jìn)一步的，所述第一研磨樹(shù)脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計(jì)，取固體丙烯酸樹(shù)脂30份、去離子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份，在55℃條件下分散3.5h，得到pH為8.5-9.0的第一研磨樹(shù)脂液；所述氨水的濃度為28wt％。所述固體丙烯酸樹(shù)脂韓華化學(xué)Soluryl 60L固體丙烯酸樹(shù)脂。
本實(shí)施例中，上述高濃度超細(xì)色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹(shù)脂液；
(2)按重量份計(jì)，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和歐勵(lì)隆碳黑P35，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)采用臥式砂磨機(jī)，將預(yù)分散好的藍(lán)色漿先用直徑1.2-1.4mm的研磨鋯珠進(jìn)行粗磨至細(xì)度為10-15μm，再用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾；最后用直徑0.4-0.6mm的研磨鋯珠進(jìn)行細(xì)磨至細(xì)度為1μm以下，得到高濃度超細(xì)黑漿，采用粒徑分析儀測(cè)得高濃度超細(xì)黑漿的粒徑D99為500-800nm。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為500r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1300r/min，分散30min。
本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，此處不再贅述。
對(duì)比例1
本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本對(duì)比例采用常規(guī)藍(lán)漿英科612。
對(duì)比例2
本對(duì)比例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：本對(duì)比例采用常規(guī)紅漿英科605。
對(duì)比例3
本對(duì)比例與實(shí)施例3的區(qū)別在于：本對(duì)比例采用常規(guī)黃漿英科607。
對(duì)比例4
本對(duì)比例與實(shí)施例4的區(qū)別在于：本對(duì)比例采用常規(guī)黑漿英科516。
對(duì)實(shí)施例1-4的超細(xì)色漿和對(duì)比例1-4的色漿進(jìn)行上述水性油墨進(jìn)行粘度、高溫穩(wěn)定性、光澤、著色力、細(xì)度、附著力和不透明度等性能的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表1所示：
其中粘度、高溫穩(wěn)定性、光澤、著色力、細(xì)度、附著力和不透明度的測(cè)試方法如下：
①粘度：參照GB/T 13217.4-2008《液體油墨粘度檢測(cè)方法》測(cè)試，使用4#-蔡恩(Zahn)杯在25℃下進(jìn)行測(cè)試。
②高溫穩(wěn)定性：將色漿用蔡恩4#杯測(cè)試其初始粘度，再放入50℃烘箱中儲(chǔ)存，放置7天后，觀(guān)察有無(wú)析出或沉淀，并測(cè)試其粘度變化。
③光澤：按照GB/T 13217.2-2009《液體油墨光澤檢驗(yàn)方法》，采用光澤度儀進(jìn)行測(cè)定。
④著色力：按照GB/T 13217.6-2008《液體油墨著色力檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。
⑤細(xì)度：按照GB/T 13217.3-2008《液體油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)，采用刮板細(xì)度儀進(jìn)行測(cè)定，以微米表示；也可采用粒徑分析儀進(jìn)行測(cè)試。
⑥附著力：參照GB/T 13217.7-2009JI液體油墨附著牢度檢測(cè)方法進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)溫度在25℃、濕度65％的條件下進(jìn)行，將中性墨刮樣在基材上，刮樣放置24h后，將膠帶粘貼在印刷面，壓滾機(jī)往返滾壓3次，固定在圓盤(pán)剝離實(shí)驗(yàn)機(jī)上，以0.8m/s的旋轉(zhuǎn)速度揭開(kāi)膠帶，用20mm的半透明毫米格紙覆蓋在被揭部分，分別數(shù)出墨層所占格數(shù)與被揭格數(shù)，根據(jù)以下公式計(jì)算印品附著牢度。
式中：A-油墨附著牢度；
A1-油墨層的格數(shù)；
A2-被揭去的油墨層格數(shù)。
⑦不透明度：采用X-Rite eXact色差儀測(cè)試。不透明度越低，則表明透明度越高。
根據(jù)上述測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明采用各原料復(fù)配制得的超細(xì)色漿，各原料相互配合，性能優(yōu)越，采用以上工藝研磨出的超細(xì)色漿粒徑可以達(dá)到500-800nm(D99)，相同色含量著色力比常規(guī)色漿高10-20％、光澤度比常規(guī)色漿高20-30％、透明度比常規(guī)色漿高40-100％。實(shí)施例1的高濃度超細(xì)藍(lán)漿和對(duì)比例1的常規(guī)藍(lán)漿的色漿透明度對(duì)比圖如圖1所示。
采用Better2600激光粒度分布儀(濕法)對(duì)實(shí)施例1的高濃度超細(xì)藍(lán)漿粒度進(jìn)行分析，超聲分散3min，循環(huán)轉(zhuǎn)速2000rpm，測(cè)得高濃度超細(xì)藍(lán)漿其比表面積為9550m2/kg，其粒徑分布圖如圖2所示，粒徑D99為0.621μm，D50為0.237μm，峰值粒徑為0.238μm，其粒度分布表如下表2所示：
采用Better2600激光粒度分布儀(濕法)對(duì)對(duì)比例1的常規(guī)藍(lán)漿粒度進(jìn)行分析，超聲分散3min，循環(huán)轉(zhuǎn)速2000rpm，測(cè)得藍(lán)漿的比表面積為3406m2/kg，其粒徑分布圖如圖3所示，粒徑D99為4.217μm，D50為0.779μm，峰值粒徑為0.732μm，其粒度分布表如下表3所示：
| 粒徑/μm | 含量％ |
| 0.000-0.020 | 0.00 |
| 0.020-0.050 | 0.00 |
| 0.050-0.100 | 0.00 |
| 0.100-0.200 | 1.37 |
| 0.200-0.500 | 22.36 |
| 0.500-1.000 | 40.84 |
| 1.000-2.000 | 23.91 |
| 2.000-5.000 | 11.11 |
| 5.000-10.00 | 0.41 |
| 10.00-20.00 | 0.00 |
本發(fā)明通過(guò)將復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑以及多功能有機(jī)胺等原料相配合，制得高濃度超細(xì)色漿，所述高濃度超細(xì)色漿超細(xì)色漿具有更強(qiáng)的著色力、更高的光澤度、更好的透明度，更能滿(mǎn)足高線(xiàn)數(shù)網(wǎng)紋輥的印刷，獲得足夠的色彩強(qiáng)度和印刷流平性。本發(fā)明通過(guò)選擇具有附著力的高效研磨樹(shù)脂和大分子超級(jí)分散劑，采用先粗磨后細(xì)磨的串聯(lián)研磨工藝，可以研磨出色含45-50％的高濃度超細(xì)色漿，其細(xì)度小，比表面積大，在非吸收性基材上更容易潤(rùn)濕、鋪展、附著，為開(kāi)發(fā)高色濃度薄膜水墨提供了基礎(chǔ)，助推膠印轉(zhuǎn)柔印和凹印轉(zhuǎn)柔印等技術(shù)的發(fā)展。所述高濃度超細(xì)色漿的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易于控制，生產(chǎn)成本低，制得的高濃度超細(xì)色漿綜合性能優(yōu)越。
上述的具體實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案和有益效果的進(jìn)一步說(shuō)明，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1.一種高濃度超細(xì)色漿，其特征在于：包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹(shù)脂液18-25份、顏料粉45-50份、超級(jí)分散劑1-3份、潤(rùn)濕劑0.2-1份、多功能有機(jī)胺0.2-1份、消泡劑0.1-0.5份、去離子水25-35份；
所述復(fù)合研磨樹(shù)脂液包括第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液，所述第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液的重量比為20-30:70-80；所述第二研磨樹(shù)脂液為苯丙樹(shù)脂液；
所述第一研磨樹(shù)脂液的制備方法包括如下步驟： 按重量份計(jì)，取固體丙烯酸樹(shù)脂25-35份、去離子水60-70份、氨水1-3份、二甲基乙醇胺2-4份，加入到反應(yīng)容裝置中，分散，得到第一研磨樹(shù)脂液；所述氨水的濃度為23-33wt%；
所述超級(jí)分散劑為含有錨定基團(tuán)的多已內(nèi)酯多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度超細(xì)色漿，其特征在于：所述第一研磨樹(shù)脂液的制備方法中，
將固體丙烯酸樹(shù)脂、去離子水、氨水和二甲基乙醇胺混合后，在50-60℃條件下分散3-4h，得到第一研磨樹(shù)脂液，所述第一研磨樹(shù)脂液的pH為8.5-9.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度超細(xì)色漿，其特征在于：所述潤(rùn)濕劑為含乙氧基醇的表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度超細(xì)色漿，其特征在于：所述消泡劑為有機(jī)改性聚硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物中的至少一種。
5.一種如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的高濃度超細(xì)色漿的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）將第一研磨樹(shù)脂液和第二研磨樹(shù)脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹(shù)脂液；
（2）按重量份計(jì)，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
（3） 將預(yù)分散好的藍(lán)色漿先用直徑1.0-1.5mm的研磨鋯珠進(jìn)行粗磨至細(xì)度為10-15μm，再用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾；最后用直徑0.4-0.8mm的研磨鋯珠進(jìn)行細(xì)磨至細(xì)度為1μm以下，得到高濃度超細(xì)色漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高濃度超細(xì)色漿的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為400-600r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹(shù)脂液、超級(jí)分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、多功能有機(jī)胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1000-1500r/min，分散25-35min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高濃度超細(xì)色漿的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中，高濃度超細(xì)色漿的粒徑D99為500-800nm。
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